中转配套管理系统包括筛选管理、配套管理、中转库管理、交付管理部分，既可以作为中转物流管理的系统独立运行，也可以与ERP的库存与物资管理系统集成形成基础-中转-配套的集成系统，本系统强调了生产物料的自动配套并集成旋转货柜等自动存储设备，采用条码方式实现了配套、出入库、中转、交付过程信息自动管理，完成筛选、配套、交付信息的自动汇集，并采集完整的售后服务信息，达到提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。

服务对象
    中转配套管理系统服务于以军工为主要对象的研制型企业中物资的配套、工序中转、现场堆放、成品交付等类型的管理应用。

系统主要功能
  筛选管理
    在选用、配套过程中进行的半成品实物的选用和配用，是实物进入生产阶段前的质量控制的手段，经过筛选确定实物的实际质量等级及各等级可用数量以及各等级物料的可控备料时间周期。包括筛选规格数据分析、性能评测等，是生产、试验之前保证物料合格的主要手段。
  配套管理
    配套管理是研制型企业的特色，根据订单或任务计划，系统自动与工艺系统关联，获得工艺、BOM并将任务自动按照BOM进行详细分解，形成不同层次的配套物料清单，并根据内部质量配套规则，自动将元器件、半成品等实物实施逐一配套，并通过系统自动分拣和比对。如果集成旋转货柜等自动化设备，系统可以实现根据单号就可以实现自动配套、自动出单、自动捡货，并核实任务单位或责任人。根据军工特点，本系统还能够满足文件配套、自动锁定、模拟预配套、重点保障、代用、降等放行等多种特殊处理要求，保证准确配套到单个元器件，并将实用物料的规格信息，自动填入质量履历。
    根据配套要求对于实物不满足订单计划节点要求的物料、半成品要求的情况自动报警。对于即将超超保质期的实物自动报警。
  中转库管理
    对于车间中转提供现场货架、半成品库、配套库的管理，并支持库位、入出库、台帐、查询、盘点、单据打印等常用库存业务。支持BarCode、RFID等多种自动识别方式采集应用数据。实现工序间单据、物料交接管理，完工维护、交检管理，并采用自动信息采集手段，实现交接单据、实物、位置、人员、时刻的自动记录。
  交付管理
产品交付管理是成品完成后向最终用户交付出厂过程的管理，鉴于军工产品交付需要多种配套的文件的交付以及需要长期跟踪交付产品的使用反馈情况，本系统提供产品合格证管理、产品验收管理、售后管理、用户信息管理、交付清单管理等功能。并结合MES系统自动提交生产履历等交付文件，实现自动生成，并根据用户反馈，启动质量问题追溯，同时根据过程积累形成产品知识库，支持特定产品、特定用户、特定过程的经验共享。

系统特点
  具有较强的行业适应性，本系统严格执行航天安全管理、质量管理和配套及批次管理的系列规定，是源于企业需要，又高于现实需要而开发的系统，突出了型号管理特色，突出了审批流程管理机制。
  特别强调配套管理，针对研制过程中，单件与小批量为主的特点，本系统加强了物料的配套管理功能，不仅管理到了物料的类型与规格，而且实现了加工与装配过程的匹配与配套管理功能。
  对重点型号的保证功能，针对研制生产的特点，区分型号的长短线管理特点，较好控制紧缺物料的保证顺序，实现物料的优先保障及锁定服务。
  实现物料的现场比对功能，适应国防生产过程的筛选管理、合格证制度和严格的批次管理要求，保证物料收发过程的严格控制，将混批、串货等错误消除在萌芽中。
  与工艺管理和生产过程的紧密结合，本系统能够很好地与工艺管理、生产过程管理等系统形成良好的信息共享。