DE-MES是中江联合公司积累多年军工企业服务经验基础上，形成了拥有自主知识产权、针对研制型企业的研制过程管理平台。先后获得北京市、国家科技部创新基金扶持，2008年被评为国家重点新产品。
本软件以研制任务作为关键因素，将设计、工艺、计划、物流配套、制造、试验、质量、交付形成统一的有机整体，其核心在于以设计工艺为指导，以研制计划为节点目标，实行生产资源的配套管理，并在生产制造和试验过程中实时获取精确的实时数据，对随时可能发生变化的状态和条件做出快速反应，并将这些数据实时反馈给管理层，运用于持续改善企业的制造过程。
面向国防系统科研及生产单位，针对研制型生产特点，为企业管理、计划调度、技术设计、物流配套、车间作业、检测试验人员提供综合服务，通过对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与试验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表、以及灵活多样的信息展现手段，帮助企业达到降低研制成本、保证质量稳定、提高管理效益、企业优势有序传承的目的，提高企业综合竞争力。
系统整体基于B/S架构，用户只需要通过浏览器即可访问系统，系统分为四个层面，依次分别为综合服务层、业务应用层、系统服务层和数据模型层。另外包括信息交互层负责与其他系统进行数据交互。
综合服务层负责输出各种形式的业务报表，如数据表、图形化的报表、生产监控等内容，管理人员可以通过远程访问的形式了解生产进度状况，对生产进行监控。
系统应用层负责提供各种业务操作的功能，主要包括生产过程管理、试验过程管理、中转配套管理、质量管理、综合信息应用、基础平台管理六个分系统。
系统服务层负责业务逻辑服务、消息处理服务、工作流引擎服务、数据采集服务和系统管理服务，为业务应用层提供系统支持。
数据模型层负责数据逻辑关系的建立和维护，并负责实际数据库的控制和管理，为生产管理平台提供底层数据支持。
信息交互层提供接口适配器、Web Service、应用接口编程等几种方式的数据交互方式。
DE-MES共分成六个分系统，在此基础上再划分成子系统及功能模块。在平台基础上各业务分系统可以独立配置与运行，按照使用者组织构成划分成不同子系统，再按照管理权限细分成不同的功能模块。
生产过程管理包括生产资源管理、产品定义管理、生产计划管理、车间作业管理子系统，包含了从图纸向产品实体转化的具体实现过程。
生产资源管理是管理直接涉及生产与加工过程的相关资源，目的是构建基础资源数据，形成过程管理的基础数据，主要涵盖关联关系和性能状态等资质品质属性。包含设备管理、工装工具管理、人力资源管理、生产线维护、工位维护、生产单元管理六个部分功能。
本功能主要是构建产品的客户属性和工艺属性，包括工艺数据、BOM结构，是维护系统正常使用的基础数据，数据是否准确对系统的可靠性起着决定性作用。
生产计划管理是依据生产资源管理和产品定义管理系统提供的能力与资源情况，按照生产订单的要求，实施企业、车间、作业三个层面的计划管理与进程监控，并具有自动排产的能力，通过计划的自动生成，为调度人员提供便捷的计划与执行间的匹配与调整，功能模块分为：产品订单管理、生产准备管理、车间/生产线计划管理、作业计划管理、外协管理、监控和查询。
车间作业管理是完成生产过程的具体实现过程管理，包含作业派工管理、工单管理、完工维护、现场作业管理、装机登记确认、调试修复记录单管理、转运管理、货架管理、工时维护、物料消耗统计及维护和查询及监控、车间看板功能。
试验过程管理系统作为管理测试试验过程的专用系统，具有很强的军工企业适用性，既可以作为过程管理平台的一个环节，也可以作为独立系统，对专业试验厂所或实验室进行试验过程管理。该系统主要包括试验资源管理、试验流程管理、实时监控、测试试验数据管理等功能。
试验资源管理包括对试验人员、设备、参试品、试验环境、配置、测试软件管理等功能。
试验流程管理包括试验预约管理、被测产品与规则管理、测试试验计划管理、测试试验流程定义及维护、齐套管理。
实时监控包括实时数据采集、测试数据录入、实时数据显示、远程控制、设备动态监测、数据转发、被测产品监测、测试系统（SCOE）监视、异常报警、故障处理等功能。
是测试实验数据分析及综合应用手段。包括测试试验数据导入、导出、数据入库、试验数据分析、试验报告自动生成、测试试验产品数据包管理等功能。
质量管理系统包括质量标准库、流程管理、品质管理和质量追溯子系统，通过规范质量控制过程，并综合利用生产、试验实时信息形成质量结论并为进一步提升产品质量奠定知识管理的基础。
质量标准库是质量控制与管理的基本原则依据，是一个动态更新的规则库，包括国军标、元器件选用图谱、通用QC工程图、供应商质量认证规范、质量问题分类规则、军品配套规则、物料保管与选用规则、保质期管理规则、合格证发放规则等通用质量规范，并根据具体适用范围，分别指向不同的质量控制阶段。
质量管理流程是控制产品形成过程中实现质量动态管理的主要手段，主要包括产品的检验流程、返工返修管理、代用管理、紧急放行管理、技术状态更改管理、举一反三管理等流程。
品质管理是质量信息实时获取与监控的基础，是保证研制质量、生产质量和质量提高的质量信息数据来源，主要包括作业质量基础数据管理、合格证管理、检验管理、不合格品管理、质量跟踪卡管理、关重件管理、拍照管理、外协质检管理。
提供质量问题追溯功能，保证故障定位、过程复现、机理分析、责任清楚、举一反三的快速实现。包括生产过程追溯、试验过程追溯、质量跟踪卡追溯、元器件追溯、质量问题归零、质量预警等功能，能够实现正向与反向的快速追溯。
中转库存管理系统包括配套管理、中转库管理四个子系统，可以单独使用，作为物流管理的环节之一，也可以作为车间中转物流管理的手段，本系统强调了生产物料的自动配套并以条码方式实现了进货、入库、配套、发料、中转、交付过程信息自动管理，完成配套、交付信息的自动汇集，并采集完整的售后服务信息，达到提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
配套管理是研制型企业的特色，根据生产计划、试验计划和产品定义进行物料配套，包括预配套管理、元器件配套管理、零部件配套管理、配套文件管理、试验配套管理等功能。
提供中转库存的管理功能，可以与物资系统集成，形成统一物流管理，也可单独形成库存管理系统，并通过挂接旋转货柜等库存设备，实现物资管理与存取的自动化。
综合信息应用系统是整合了系统的综合信息，作为系统服务的统一窗口，提供实时动态信息服务，包括综合查询、文档管理、知识库管理、个性化定制等功能。
综合查询模块是为满足不同管理职能的人员而设计的。并且通过企业门户实现了个性化的信息服务，实现登陆人的角色化服务，针对不同的人员，显示不同的个性化登陆页面，提示页面以及个人工作的任务清单。通过该系统可以获得企业综合的库存、设备、生产、试验、交付、人员等状况。提供多种分析统计功能，以图表相结合的方式显示分析结果。能够实现各层次化任务实况显示，并根据权限实现不同的查询和报告内容，在各分系统都能够提供信息查询的基础上。本系统整合了工艺、库存、生产、质量等信息，实现信息的综合利用。
文档管理功能实现各类模板管理、文档的版本与上传、下载管理以及打印输出。包括模板管理、附件管理、版本管理、产品数据包管理、电子签名管理。
本平台积累一定的数据量之后，可以将信息转化为知识，形成个性化的知识应用，需要根据数据积累程度和具体需求，进行个性化定制，包括生产过程知识库、测试试验知识库、定型产品知识库、质量问题知识库、售后服务知识库。
系统的综合应用具有非常强烈的个性化特征，包括现场集成的系统接口、个性化生产报表、个性化图表等，本系统作为综合服务手段之一，提供基于本系统的各类服务的个性化开发工作。
系统管理模块帮助计算机系统管理人员管理用户档案、设置操作权限以及关键操作日志查询工作。主要包括用户管理、角色管理、关键日志管理、系统参数配置、合格供方管理、工厂日志管理、系统消息管理等功能。
为了保证物流、信息流形成统一的快速认证与识别规则，并实现规范化的保存、配送、归档要求，系统设定了编码自动生成管理功能，针对原材料、元器件、半成品、产成品等实物编制不同的编码并烙印或喷涂在物品或包装物上，保证了生产、试验过程中的快速追踪。
本系统安全设计按照军工系统安全保密管理规定，实现登陆、审计、备份3个层面的安全管理。
系统集成是构建全企业管理系统，实现全企业信息共享的必要工作，包括业务咨询与系统设计、软件集成、硬件集成以及后期的系统维护工作。
硬件环境：
计算机环境：服务器，工作站等商用机
外围设备：条形码扫描仪、条形码打印机、数据采集终端、电子看板、触摸屏等数据采集设备。
软件环境：
数据库：oracle、mysql、达梦、人大金仓等主流数据库
操作系统：Windows、Linux、国产操作系统等。
浏览器：chrome、edge、360、奇安信等主流国内外浏览器
