在线实时检测与数据采集系统-DDS
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在线检测与数据采集系统-DDS
中江联合自主研制的DDS (Detect & Data-acquisition System)是与电子元器件企业生产过程控制系统（E-MES）、研制型企业科研生产制造管理平台（DE-MES）、试验过程及数据管理系统（DE-TDM）配套的专门对生产设备及测试试验设备进行监测、数据采集与控制的专业化系统产品。
通过在线实时监测和数据采集手段及时掌握生产及测试实验设备的状态及环境信息，为产品生产工艺一致性提供基础保障，同时通过对产品指标的在线实时测试，可以做到在线实时统计分析，及时发现产品质量问题并进行预警。
一、市场定位
DDS系统适用于研制型生产制造军工企业，元器件生产企业（研制过程及批产管理），离散型生产制造企业等，通过对生产线在线检测与数据采集并实时进行动态分析和监控，为产品质量一致性提供技术保障手段。
对已经完成DNC项目建设的企业，可以利用DDS实现对加工设备的实时监测功能。
二、系统构成
系统整体上四部分组成，依次分别为数据采集器、采集服务器、采集与控制应用服务器和监控客户端，并能与MES系统进行无缝对接。
数据采集器：是我公司专为实现生产设备、测试设备、试验设备的实时监测控制而开发的专用产品。基本型是：上行通信采用以太网接口，下行通信可配置为RS-232、RS-422/485等接口。支持标准波特率和自定义波特率，最大程度适应国内外不同厂家生产的标准设备和非标准设备监控的需要。数据采集器还能自动实现IP地址与串行通讯端口映射，将数据采集器的IP地址映射为串行通讯端口号，并与设备连接。另外，对于设备没有对外接口或接口已被占用的情况，通过我们定制采集器可以获取所关注的信息。
对于检测过程复杂的器件（如微波器件）或单机生产的在线检测，中江联合提供生产线产品测试系统集成或非标设备研制服务。这些系统或设备也是数据采集器的特殊类型，如中江联合研制的用于微波器件、组件及电缆的多通道微波组件测试系统，遥测遥控模拟器（TMCS）等。
数据采集器的具体配置和数量依生产或实验设备类型和数量而定。
数据采集服务器：提供稳定的数据采集服务，采用双机互为冗余的机制，在一台采集服务器发生故障后自动的将采集切换到另一台机器上，不影响数据实时采集；另外，数据采集服务器还要实现断点续传功能，以保障在网络故障时不会丢失数据。数据采集服务器部署在生产线现场为产品质量一致性控制提供基础数据保障。
采集与控制应用服务器：采集与控制应用服务器是整个在线检测与数据采集系统的中心服务器，配置在机房，部署管理系统。提供动态SPC分析、设备管理、协议库管理、数据存储、状态监测、产品工艺文件解析和状态及环境监测等功能。
监控客户端：业务操作及展现层，一般地与企业内部客户端共享。提供了数据监控报警、设备监控报警、信息展现、数据勘探、知识库、综合统计分析等功能。
与MES等系统集成：从MES系统获取PID或工艺文件；向MES反馈设备状态、环境信息和被测产品性能指标信息。
三、软件功能模块
DDS应用软件主要包括功能：
1.数据采集子系统
提供安全的、可控的、稳定的、灵活的数据采集服务。具备设备控制、数据采集、数据缓存、断点续传以及双机冗余五项功能。
设备控制：提供对采集设备的控制功能,通过自定义指令、指令编辑、指令设置等功能，使采集子系统能够兼容不同种类的设备，极大的提高了系统灵活性和扩展性。
数据采集：提供稳定的数据自动采集功能，24小时不间断的从产品生产线中采集数据。
数据缓存：采集到的数据在本机有一份缓存,当采集与控制应用服务器或者网络设备发生故障的时候,能够保证采集业务的不间断,为产品质量一致性控制提供强有力的保障。
断点续传:采用断点续传技术在复杂的网络环境下提高了数据传输率、减少了网络传输中的冗余数据。
双机冗余:采集服务器是在线检测与数据采集系统的核心服务器,承担了数据采集业务,一旦采集服务器发生故障停止工作,会对产品质量一致性控制产生严重的影响,将带来巨大的经济损失。双机互为冗余为此情况提供了安全保障，当采集服务器A发生故障的时候不需要人工干预,采集服务器B通过心跳线路,自动监测出该故障主机,准确、快速的将采集业务切换到采集服务器B运行, 实现了整个系统的不间断工作,为产品质量一致性控制提供了24小时*365天的强大保障。
2.在线检测与数据采集系统
采集与控制应用服务器是整个采集管理的中心服务器，配置在机房，部署采集管理系统。提供设备管理、协议库管理、数据存储、实时分析、异常告警等功能。
设备管理：建立设备信息库,实现设备测试、使用、移装、封存、起封、闲置、租凭、转让、报废以及设备运行过程中的技术状态维护、保养、润滑等。也为后续的动态SPC分析和状态及环境监测提供了基础。
产品配置：系统从MES系统或其他应用系统获取PID文件并对其进行解析，提取为保障生产工艺一致性对各生产设备关键要素的约束指标，并建立与相应产品相关的合格生产设备指标一览表。
在线检测：依照PID文件规定的指标对采集的各类数据进行实时分析，通过对人机料法环的约束，发现设备状态或生产环境不符合工艺条件要求时及时报警。甚至可以自动控制设备关机以确保产品工艺一致性。
动态SPC分析：对生产的产品质量进行在线统计分析，及时发现问题并警示处理，为产品指标一致性提供技术支撑保障。提供控制图、CPK分析图、柏拉图、均值运行图、正态检验、CPK趋势图、合格率趋势图等各类统计分析图。
协议库管理：提供对各类设备对外接口协议的配置、解析和存储的功能，为今后接入到实时采集监控系统中的设备提供标准和依据，为未来接入系统的设备提供了可扩展性和兼容性。
数据管理：建立灵活、规范的数据库存储模型,结合产品工艺的实际情况,对实时采集的数据进行分类、归纳和整理,建立统一的存储模型,为实时采集提供了高效率的、稳定的、安全的存储平台，为后续的查询、分析、统计、图形化展示提供有利保障。另外数据能实时同步到MES、TDM、EPR等其它系统作为产品质量数据包的一部分。
3.监控显示客户端
设备监控报警：在线检测和数据采集系统是一个长期运行的致力于提供保障和优化的系统,对采集设备、服务器、网络的运行状况异常敏感,设备监控功能针对设备、网络、服务器资源提供了实时的、友好的、界面化的监视显示。针对生产过程中发生的设备故障等问题能够及时的捕捉并进行显示和报警。
数据监控预警：根据在线统计分析结果，发现大部分产品指标处于一致性指标边缘即将超标时及时预警，警示对生产条件进行检查，做到防患于未然。报警方式分为声音、报警灯、邮件和短信四种方式。
信息展现：可以利用图表、曲线等形式对原始数据或统计查询结果数据进行信息展现。生产过程中的设备状态信息和产品质量信息及其一致性统计分析结果可以通过大屏看板实时展现。
综合统计分析：根据用户所关注信息内容及其统计规则，形成不同形式的统计、分析报表。
数据勘探：通过对采集到的海量数据的深入分析,挖掘数据的关联性、预测错误的发生情况,为用户提供潜在的有用的知识。
知识库管理：本系统积累一定的数据量之后，可以将信息转化为知识，形成个性化的知识应用，需要根据数据积累程度和具体需求，进行个性化定制，包括生产过程知识库、质量问题知识库、PID知识库等。专家及生产实践经验是企业的宝贵财富，通过知识库管理可有效地实现企业知识传承。
四、系统配置
硬件环境
数据采集器，应用服务器，数据库服务器，，数据采集服务器，客户终端，网络环境。
软件环境
数据库：Oracle、Sql Server等主流数据库
操作系统：Windows、Linux、Unix等。
