中江联合数字化制造平台按照数字化、网络化、智能化企业建设目标进行规划，实现从业之间的横向集成和从管理到执行、到设备的信息物理融合，为企业的增值奠定有力基础。
数字化制造体系解决方案总体框架分为三个层面,包括业务数字化管理、过程控制和直接生产要素。
一、数字化管理
以大数据决策为目标，集成各种运营管理平台，包括：供应链管理，库存及物流管理、财务管理、人力资源管理系统、资产设备管理系统、项目管理系统、综合计划管理、销售管理系统、客户关系管理、售后服务、质量体系管理、安防与监控、能源消耗监控、企业大数据分析及利用等。实现横向系统集成。
二、过程控制
过程控制包括产品数字化设计和数字化车间两大部分。
1、数字化设计

设计管理以PLM/PDM系统为核心，以CAX\CAPP、仿真分析及质量分析工具为辅助手段，形成以产品为主线、以设计、评审、发布控制为重点的管理系统框架，建立数字制造数据基础。
2、数字化车间

制造过程控制的核心，通过与数字化设计平台的对接，接受数字化制造要求，与数字化管理对接，领受管理要求和获得配套支持。与设备层对接，下载和监控设备运行参数。涵盖从生产组织、条件齐套、生产加工、装配加工、检测试验到产品交付整个生产过程。该过程以生产任务为中心，将计划、工艺、物流、制造、试验、质量、交付等过程形成统一的有机整体，并在制造过程中实现工艺数据的自动加载、设备运行参数、检测数据和试验数据的自动采集，自动融入质量体系要求，并通过在线控制模型，实现对生产工艺及产品性能一致性的在线监控。采取图形化操作方式和看板化呈报。
三、设备层
1、智能设备

制造平台生产要素层控制的主要是设备的智能化。包括加工、检测、试验、物流设备的智能化，是执行数字化制造的基本单元。通过数据自动加载与采集，实现加工设备工艺参数、环境条件控制的自动化；检测设备输出与质量评价参数化；物流设备配送参数与生产节奏匹配自动化；试验设备输出与产品性能评价参数化。即所有智能设备自动知道应该做什么、什么时间做、做到什么程度，实现信息物理融合。
2、设备数字化定制与改造

针对非智能化设备，通过仿真与验证系统研制；基于通用测试平台的系统集成；非标测试设备研制；标准型智能化数据采集器；定制型数据采集器等将设备改造转化成智能设备。